目前，在工業等領域中，流量計的應用越來越廣泛，對于同一種流體往往有多種流量計可供測量，但在不同的場合其測量效果又各不相同，因此如何選擇合適的流量計顯得尤為重要。以下主要談談幾種常用流量計的特點和適用范圍，供大家在選用流量計時作參考。
渦街流量計。
渦流量計是利用卡門旋渦原理測量封閉管道內流體的流量，因旋渦流量計具有較好的介質適應性，可以直接測量蒸汽、氣體、液體的工況體積流量，而渦街流量計配備有溫度傳感器，通過壓力變送器可以測量流體的標況體積流量和質量流量，因此在選擇旋渦流量計的計時時，必須考慮到管道的振動對流量計測量精度的影響。由于旋渦街對現場使用、安裝等環境要求比較嚴格，一般用來測量蒸汽、氣體。
孔板式流量計。
孔板流量計是一種壓差式流量計，其原理是當充滿管子的流體流經管路中的節流裝置時，流體的流束會在節流裝置的節流件上形成局部收縮，從而使流速增大，引起靜壓力降低，因此在節流件上和下就會產生壓差，通常我們稱之為壓差，當介質流動的流量越大，節流件上和下就會產生壓差，因此孔板流量計可以通過測量壓差來測量流體流量的大小。該方法以能量守衡定律和流延性定律為基準?？酌姘辶髁坑嫳旧砭褪且环N差壓計，它必須與差壓變送器或其他差壓測量裝置配合使用，才能將流體通過它前后的差壓信號進行測量并轉換為差壓值，然后傳送到流量積算器，然后由積算器開方計算，轉換為流量值。氣孔流量計不僅用于液體計量，還可用于氣體、蒸汽計量。
電磁流量計。
電磁式流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應定律，傳感器的主要部件有：測量管、電極、勵磁線圈、襯里等。電流表主要用于封閉管道內導電液體和漿液(包括酸、堿、鹽等腐蝕性較強的液體)的體積流量的測量，適用于全導電液體量的測量，但必須是滿管測量。所以選擇電磁流量計時器就必須確定你需要測量的流體特性以及流體在管道中的流動特性。在管路中，被測介質必須是電導率為5μs/cm以上的液體，流體在管路中必須是滿管流體，流體在管路中的流速最好為0.3m/s~12m/s，以保證流量計的最佳測量效果。
金屬轉子式流量計。
該流量計又稱金屬管浮子流量計，其測量部分由錐形和錐形浮子組成，其原理是，當流體向上流過管子時，流體驅動錐形浮子向上運動，浮子在某個位置達到平衡后，此時浮子與錐形管環隙保持一定距離，且環隙面積與浮子上升高度成正比，以及浮子的某個高度代表流過流量的大小，浮子上下運動，以磁耦合的形式傳遞到外部指示器，使指示器的指針隨浮子的位移變化，并借助凸輪板使指針線性表示流量的大小。該金屬轉子流量計既可測量氣體又可測量氣體。
渦輪式流量計。
渦輪機流量計一般分為氣輪機和液態渦輪機，它由渦輪機、軸承、前置放大器、顯示器等組成，其原理是當流體通過管路時，對渦輪機產生驅動力矩，使渦輪機克服摩擦力矩和流體阻力矩而產生轉動，渦輪機的轉速通過安裝在殼體外的感應線圈檢測。在渦輪機葉片上切割永久磁鋼在殼體內產生的磁力線，會引起感應線圈內磁通的變化。感應線圈將檢測到的磁通量周期變化信號送入前置放大器，放大成形，產生與流動速度成正比的脈沖信號，由單位轉換器與流量積算電路相結合，得出和顯示累積流量值；同時也將脈沖信號送入頻率電流轉換電路，將脈沖信號轉換為模擬電流量，從而指示瞬時流量值。選用渦輪流量計時器時應考慮被測流體中的雜質，雜質會影響葉輪的轉動，因此選用渦輪流量計時應考慮被測流體的特性。渦輪機式流量計不僅用于測量液體，還可測量氣體。
橢圓齒輪式流量計。
橢圓齒輪流量計主要由殼體、橢圓齒輪、聯軸器、計數器等組成，其工作原理是當被測液體在管道內流動時，由于進出口產生的壓力差，促使橢圓齒輪流量計上的兩個橢圓齒輪連續轉動，不斷將經初月形腔腔計量的液體輸送到出口，橢圓齒輪的轉數和每次排量的四倍乘積即為被測液體流量的總量。所以橢圓齒輪流量計也是容積式的。所以橢圓齒輪流量計只適用于測量液體的體積流量，主要是測量2~8mpa.s的粘度。由于介質的粘度越大，其泄漏出的物質就越少，所以核測介質的粘皮就越大，泄漏誤差也就越小，有利于更好地進行測量。像石油這樣的媒介。
旋進旋渦流量計。
旋進式旋渦流量計的工作原理是沿軸向流體流過旋渦傳感器時，受測流體在旋渦發生體的作用下，被迫繞著傳感器中心線旋轉，從而產生渦流，渦流沿文丘利管內旋進，達到收縮段突然節流后，使漩渦流加速，并在穿過擴散段時，沿一錐形螺旋線旋轉。這時旋渦中心的運動頻率通過探測點與流體的流動速度成正比。利用壓電傳感器檢測出的渦流運動頻率信號，經過放大、濾波、成形后，轉化為渦流值，在現場顯示。根據這個原理，旋進旋渦流量計只用于測量氣液兩相流量。
除上述幾種類型外，市場上常用的流量計種類也很多，如玻璃轉子流量計、靶式流量計、旋進式流量計、橢圓齒輪流量計、阿牛巴流量計、力巴流量計、楔形流量計、風翼流量計、超聲波流量計、熱式流量計、質量流量計、明渠流量計等。
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